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管板自動焊機的使用方法

發表時間:2022-08-31

  大型熱流體交換設備中,管束是必要的交換路徑。小徑體積的熱力換熱裝置可以采用手工氬弧焊,但是大型設備在焊接中,每一個管板管束在上千以上。這樣的大體積依靠手工焊接容易造成漏焊,焊接效率低。因此管板氬弧焊機正是這類設備的焊接方法。
  清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷,不銹鋼應采用不銹鋼鋼絲刷清理,然后用丙酮擦拭坡口清除油污。
  清理后的焊件應盡早組裝焊接,停放時間不宜超過24小時。
  檢查換熱管裝配質量和尺寸,管頭露出長度應均勻,不得有參差不齊,并避免強行組裝露出管頭,鎢極一般采用鈰鎢極。
  填充焊絲焊前清除油銹,清理后應妥善保管,放于干燥處,隨用隨取。清理后的焊絲放置時間不宜超過長,否則重新清理。
  應在清潔無風的室內進行焊接, 戶外焊接應設防風棚,如有下列情況, 沒有有效的防護措施,禁止施焊。定位焊時,應采用與產品正式焊接相同牌號的焊絲,采用相同的焊接工藝。
  焊接時,顯示工作界面,如果沒有預先設置好程序,先設置程序。
  將機頭調節到要求位置,使用適當的工具調整鎢極和導絲嘴位置。
  A.按啟動按鈕,觀察焊接情況,直到該管頭焊接完畢。
  B.當氬氣滯氣結束候,應全部拉出機頭調至下一位置。
  C.當一孔焊完后,機頭不允許放在管子內,拉出。
  切不可在無工件時或鎢極遠離工件時接通高頻。
  焊一層、不填絲,第二層填絲。脈沖寬度調節范圍:20%—40%;脈沖頻率調節范圍:0.2—5次/秒;機頭旋轉一周時間調節范圍:12秒機頭焊絲送速度:100—2500mm/min;焊絲0.8~1.mm;氬氣用量:小于15升采用氫氬混合氣體作為脈沖模式焊接下的氣體。氫氬混合氣起到了還原作用。

  

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